6
parte
5
Videos
Fácil
NIVEL
2:00h
Duración
Español
idioma
Visión general
En esta sexta y última parte del curso, os explicamos como prolongar la vida del material y repararlo en el caso de ser necesario. También veremos las aplicaciones avanzadas que existen para sacar el maximo partido del Solid Surface. Finalizaremos haciendo un repaso a los puntos mas importantes vistos durante el curso y que no debemos olvidar. Con el kit del curso podréis realizar las prácticas de las reparaciones.
¿listo para empezar?
Mantenimiento del material
Parte 6 - Tema 24
El poder garantizar la durabilidad del material, así como el mantenimiento de su aspecto superficial, nace en el conocimiento de las características del solid surface. Es en este conocimiento en el que debemos basar el asesoramiento al cliente para la elección del color y tipo de acabado en su proyecto, ya que esto será un factor determinante.
Para superficies de uso intenso, son ideales colores claros y con cargas pigmentadas, sobre las que se recomiendan acabados mate.
Para superficies de uso medio, también se recomienda la gama de colores con tonalidades medias pigmentadas, sobre las que podemos llegar a aplicar acabados satinados.
Para superficies de uso moderado, podemos utilizar cualquier tipo de color de la gama, sobre las que podemos llegar a acabados de brillo medio o alto brillo.
En superficies de uso intenso, como pueden ser las encimeras de cocina y baño, la aplicación más común del material, se recomienda dar acabados que sean fáciles de mantener.
Entre ellos, el más recomendado, es el acabado mate, realizado con un disco de scotch fino. Con este acabado, cuando el usuario esté limpiando la encimera, generalmente con un estropajo y un producto de limpieza con micro abrasivos, tipo CIF® o VIM® que le habremos recomendado, estará rejuveneciendo la superficie. Con esto conseguirá mantener el aspecto original de la superficie durante un largo periodo de tiempo y con ello su satisfacción con el producto.
En superficies de uso medio, como puede ser en restauración, clínicas o mostradores, podemos subir el pulido y dar un acabado satinado al producto. En el apartado de limpieza de la web, podéis encontrar los procesos de limpieza para las manchas más habituales.
En superficies de uso moderado, como pueden ser mostradores o decoración, podemos subir el pulido y dar un acabado de brillo medio o alto brillo. En el tema donde se cubre el lijado y pulido, explicamos los pasos para cada uno de los acabados. La limpieza y mantenimiento de estás superficies requiere de mayor dedicación, podemos realizarla con un trapo, jabón y limpiacristales.
Reparaciones
Parte 6 - Tema 25
Una de las ventajas del solid surface es que permite realizar reparaciones en el material sin que estas sean perceptibles una vez finalizadas. En este tema veremos varios tipos de reparaciones posibles.
REPARACIÓN DE FISURA RECTA:
Lo primero que debemos hacer es abrir la fisura con una fresa de 8mm, avanzando 2 o 3 centímetros más que la fisura.
Crearemos una tira de material para insertar en la fisura, de ancho acorde a la fresa que hayamos utilizado para abrir y un poco más larga que la misma. Le daremos 0,5 grados al corte para asegurarnos que encaja perfectamente.
En uno de los extremos de la tira, haremos el radio de la fresa utilizada.
Después, limpiamos bien con acetona la tira y la zona a reparar.
Colocamos una cinta de aluminio en la parte de abajo y la dejamos volar un poco por la parte frontal dándole forma de cuchara, para asegurarnos que no manchamos el mobiliario con el adhesivo.
Aplicamos abundante adhesivo en ambas partes y colocamos la tira en su posición asegurándonos que quede bien encajada.
Dejamos secar el adhesivo y fresamos el exceso de cola y material con una fresadora elevada.
Finalizamos puliendo la zona de la reparación y si es necesario el resto de encimera para igualar el tono.
REPARACIÓN TIPO TAPÓN:
Si la encimera ha sufrido un impacto en una zona concreta generando una falta de material importante, podemos extraer esa zona e insertar un tapón, reponiendo el material.
Para ello utilizaremos un juego de fresas específico para este fin.
Lo primero que debemos hacer es verificar toda la zona dañada y verificar que el tamaño del daño es menor que el diámetro del tapón.
Una vez hecho esto utilizaremos la fresa cónica para abrir un orificio circular cónico. Para evitar que la fresadora se mueva durante el fresado, debemos fijarla a la encimera.
Una vez hecho esto, extraeremos el tapón a insertar de una pieza del mismo color y lote que la encimera a reparar. Para que el tapón no salte y se rompa al finalizar el fresado, debemos fijar con cianocrilato su parte inferior a otra pieza de mayor tamaño.
Extraemos el tapón y verificamos que encaje en el orificio cónico perfectamente.
Limpiamos con acetona ambas partes.
Aplicamos abundante adhesivo en el orificio y en el tapón, y lo colocamos haciendo presión para que encaje bien.
Una vez seco el adhesivo, fresamos el exceso de material y cola con una fresadora elevada.
Por último, puliremos la zona de la reparación y si es necesario el resto de encimera para igualar el tono.
EXTRACCIÓN DE LAVABO DAÑADO:
En el caso de que un lavabo o fregadero sufra un impacto tan fuerte que éste no pueda ser reparado, procederemos a su extracción y reposición.
Para ello, debemos contar con una fresa de remoción de diámetro suficiente para cortar la pared del mismo y la pestaña de perimetral en el caso de llevarla.
Introducción al mecanizado
Parte 6 - Tema 26
La introducción de un control numérico como equipamiento en nuestro taller, nos abre un amplio abanico de aplicaciones del material y nos permite optimizar los tiempos y acabados de las que ya realizamos de forma manual.
Aquí os daremos algunos ejemplos.
COMPOSICIÓN DE PIEZAS DE DIFERENTES COLORES
Al poder realizar los cortes con gran precisión, luego podremos encolar las piezas, pulir las juntas y que estas queden imperceptibles, dando la sensación de ser una única pieza.
GRABADO DE LOGOS PARA INSERTAR LUEGO LAS PIEZAS EN POSITIVO DE OTRO COLOR
Aplicando la misma técnica que en el ejemplo anterior. Conseguiremos el efecto de un logo pintado, pero sin juntas entre las letras y la base.
LOGOS TRASLUCIDOS
Rebajando la placa unos milímetros. por su parte trasera, conseguiremos el efecto de traslucidez al aplicar una luz sobre el mecanizado, desapareciendo el logo al cesar la luz. En la parte frontal no tendremos ninguna alteración, pudiéndose usar la superficie como pantalla de proyección, por ejemplo.
IMÁGENES TRASLUCIDAS
Rebajando la placa con diferentes gruesos, podemos conseguir acabados traslucidos de alto detalle realmente espectaculares.
INSERTOS TRASLUCIDOS
Podremos insertar colores traslucidos en colores opacos, creando diseños futuristas.
SUPERFICIES TRIDIMENSIONALES
Cortando las piezas con los grados necesarios, podremos generar estructuras de volumen a partir de placas.
DESPIECES
Podremos realizar despieces complejos con gran precisión de acabado optimizando al máximo el material utilizado.
ENCIMERAS
Podemos realizar el corte de faldones y copetes, orificios de grifos, vaciado de hueco del lavabo, corte de la encimera a medida… Todo lo necesario para que un operario solo tenga que limpiar, encolar y ensamblar posteriormente.
Introducción al termoformado
Parte 6 - Tema 27
Otra de las características del solid surface es su capacidad de termoformado. En este tema veremos una introducción a cómo se realiza y algunos ejemplos de qué podemos realizar con esta técnica.
Existen varios sistemas para realizar el proceso de termoformación, pero el más utilizado, por su versatilidad y acabados, son las prensas de membrana. En este video podéis ver cómo funcionan.
Precalentamos el horno a 160º e introducimos el material. El tiempo de calentamiento podrá variar en función del sistema que utilicemos. Una vez el material alcanza su temperatura de termoformado en el horno, su estado cambia totalmente, convirtiéndose en un material moldeable.
En ese momento podemos extraerlo y colocarlo sobre el molde. Cerramos la membrana de forma estanca y activamos la bomba de vacío para que adopte la forma correctamente.
Una vez el material se enfríe, ya podemos liberar el vacío y abrir la membrana. El material habrá adoptado de nuevo su estado sólido.
En función de la geometría y el tamaño de la pieza a realizar, utilizaremos sistemas de sujeción mecánica, como en el caso de este vídeo o prensas hidráulicas con molde y contra molde en el caso de querer hacer geometrías más agresivas.
En el vídeo veremos, algunos ejemplos de trabajos realizados utilizando la técnica del termoformado.
Consejos importantes
Parte 6 - Tema 28
Como hemos ido viendo durante este curso online para la manipulación de Solid Surface, el material tiene una amplia variedad de aplicaciones, que se consiguen mediante los procesos aquí descritos. En este tema, vamos a repasar algunos puntos importantes que no debemos obviar, si queremos poder ofrecer las máximas garantías en nuestros trabajos.
QUE HACER
- Revise el material antes de empezar a manipularlo.
- Verifique la correcta ubicación de las juntas sobre los planos.
- Utilice fresas y discos de corte adecuados para el material.
- Purgue los adhesivos antes de aplicarlos.
- Limpie a fondo con acetona las piezas a unir. Lije previamente las marcas de tinta.
- Respete las holguras necesarias para permitir la dilatación y contracción del material.
- Redondee las esquinas interiores, debido al riesgo de concentraciones de esfuerzos.
- Asegúrese de que los bordes queden lisos, eliminando cualquier melladura o entalladura.
- Utilice adhesivos flexibles en los bastidores.
- Siga todos los pasos en el proceso de lijado.
QUE NO HACER
- No atornille directamente en los elementos de Solid Surface.
- No utilice una sierra de vaivén o caladora para cortar el material.
- Las juntas no deben coincidir con los aparatos que emiten calor.
- No utilice un tablero entero para apoyar la plancha de Solid Surface en instalaciones con aparatos que emiten calor.
